La poudre de silice ordinaire est une poudre inorganique non métallique - fabriquée à partir de quartz naturel ou de quartz fondu par un processus de concassage, de purification et de broyage. Son composant principal est le dioxyde de silicium (SiO₂), qui dépasse généralement 99 %. Il possède une excellente stabilité chimique, une dureté élevée, un faible coefficient de dilatation thermique et de bonnes propriétés d'isolation, jouant un rôle important dans divers domaines industriels.
Caractéristiques de base
La poudre de silice ordinaire se présente sous la forme d'une poudre blanche ou blanc cassé - avec des particules polyédriques régulières ou irrégulières. Sa plage de distribution granulométrique est large et peut être ajustée à des niveaux microniques voire submicroniques en fonction de l'application. Il a une dureté Mohs de 7 et une densité d'environ 2,65 g/cm³. Il a également une faible conductivité thermique et un faible coefficient de dilatation thermique, et présente une excellente résistance aux températures élevées, restant stable à des températures comprises entre 800 degrés et 1 000 degrés. De plus, la poudre de silice a une faible absorption d'huile et une bonne dispersibilité, ce qui lui permet de former des composites stables avec une variété de résines, de caoutchoucs et de matrices céramiques.
Processus de production
La production de micropoudre de silice ordinaire implique généralement les étapes clés suivantes :
1. Sélection des matières premières : du sable de quartz naturel de haute pureté ou du quartz fondu est utilisé comme matière première, garantissant une teneur en SiO₂ d'au moins 99 %, tout en contrôlant strictement la teneur en impuretés telles que le fer, l'aluminium et le calcium.
2. Concassage et broyage grossier : Le concassage mécanique est utilisé pour affiner initialement la matière première, suivi d'un broyage ultérieur jusqu'à la plage de granulométrie cible à l'aide d'un broyage à boulets ou d'un broyage Raymond.
3.Purification : Le lavage à l'acide, la séparation magnétique ou la flottation sont utilisés pour éliminer les impuretés métalliques et améliorer la pureté et la blancheur du produit.
4. Classement et emballage : la distribution granulométrique est contrôlée à l'aide de techniques de classification du flux d'air ou hydraulique, et enfin, après avoir réussi les tests, le produit est scellé et emballé.
Principales applications
1. Matériaux d'emballage électronique
Dans l'industrie électronique, la micropoudre de silice ordinaire est largement utilisée comme charge dans les composés de moulage époxy (EMC), les stratifiés cuivrés (CCL) et les composés d'enrobage électroniques. Sa capacité de remplissage élevée améliore considérablement la conductivité thermique, la résistance à l'humidité et la résistance mécanique des matériaux, tout en réduisant le coefficient de dilatation thermique et en améliorant la stabilité et la fiabilité des composants électroniques.
2. Revêtements et peintures
La poudre de silice peut être utilisée comme charge fonctionnelle dans les revêtements anti-corrosion, les revêtements-résistants à l'usure et les revêtements isolants, améliorant ainsi la dureté, la résistance à la corrosion et la résistance aux intempéries du revêtement. Sa faible absorption d'huile et sa bonne dispersibilité permettent d'optimiser les propriétés rhéologiques du revêtement et de réduire la sédimentation.
3. Matériaux réfractaires et céramiques
En raison de son excellente-résistance aux températures élevées et de son inertie chimique, la poudre de silice est souvent utilisée comme additif dans les briques réfractaires, les bétons et les corps en céramique pour améliorer la densité du matériau, sa résistance aux chocs thermiques et sa durée de vie.
4. Caoutchouc et plastiques
Dans l'industrie du caoutchouc, la poudre de silice peut être utilisée comme charge renforçante ou comme agent d'extension pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la déchirure et la stabilité dimensionnelle des produits en caoutchouc. Dans l’industrie du plastique, il peut améliorer la rigidité des matériaux composites, réduire le retrait et améliorer la résistance à la chaleur.
Normes de qualité et classification
La micropoudre de silice ordinaire est généralement classée en différentes qualités en fonction de la taille des particules, de la pureté et des exigences d'application, telles que la qualité industrielle générale, la qualité électronique et la qualité de revêtement. Les produits de qualité industrielle-ont des exigences de pureté relativement faibles (SiO₂ supérieur ou égal à 98 %) et conviennent aux industries telles que celles des matériaux de construction et de la fonderie. La micropoudre de silice de qualité électronique-, quant à elle, doit répondre à des normes de pureté plus élevées (SiO₂ supérieur ou égal à 99,5 %) et contrôler la teneur en métaux lourds et en ions chlorure pour répondre aux besoins des emballages électroniques haut de gamme.
Tendances de développement
Avec le développement des industries de haute technologie, la demande de micropoudres de silice ordinaire continue de croître. À l'avenir, sa technologie de production évoluera vers le broyage ultrafin, la modification de surface et la purification élevée pour répondre aux besoins d'applications haut de gamme, telles que les matériaux de communication 5G, les nouveaux dispositifs énergétiques et les composants aérospatiaux. Dans le même temps, la promotion de processus de production respectueux de l’environnement deviendra également un axe de développement clé pour l’industrie.
En résumé, la micropoudre de silice ordinaire, en raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques et de sa large applicabilité, est devenue un matériau de base indispensable dans l'industrie moderne, et son application est en constante expansion, motivée par l'innovation technologique.
