La micropoudre de silice de haute-pureté, en tant que matériau inorganique non-métallique important, est largement utilisée dans les emballages de circuits intégrés, les substrats électroniques, les céramiques haut de gamme, les revêtements et les matériaux réfractaires. Des indicateurs clés tels que sa pureté, sa distribution granulométrique et sa teneur en impuretés ont un impact direct sur les performances des produits en aval. Par conséquent, la mise en œuvre d’un système de normes strictes est cruciale pour garantir la qualité des produits et le développement sain de l’industrie.
Normes nationales et normes industrielles
Les normes de mise en œuvre des-micropoudres de silice de haute pureté dans mon pays comprennent principalement les normes nationales (GB), les normes industrielles (telles que SJ et JC) et les normes d'entreprise. Parmi celles-ci, la « Micropoudre de silice pour les industries d'appareils électroniques et électriques » (GB/T 19630-2014) est l'une des principales normes de référence. Cette norme définit clairement la composition chimique, la taille des particules, la perte au feu et la teneur en impuretés de métaux lourds (telles que le fer, l'aluminium et le calcium) de la micropoudre de silice. Par exemple, la teneur en dioxyde de silicium (SiO₂) d'une micropoudre de silice de haute-pureté doit généralement être supérieure ou égale à 99,9 %, et certains produits-électroniques haut de gamme-exigent même une teneur supérieure à 99,99 %. De plus, la « Micropoudre de silice sphérique » (SJ/T 11790-2018) affine davantage des paramètres tels que la sphéricité, la surface spécifique et les contaminants magnétiques pour les micropoudres de silice sphérique utilisées dans les emballages électroniques afin de garantir la stabilité des matériaux dans des environnements à haute température et haute pression.
Indicateurs clés de qualité
1. Pureté chimique : l'indicateur principal de la micropoudre de silice de haute -pureté est la teneur en SiO₂. Les impuretés telles que Fe₂O₃, Al₂O₃ et Na₂O doivent également être strictement contrôlées. Les produits de qualité électronique-exigent généralement une teneur en Fe inférieure ou égale à 50 ppm et en Al inférieure ou égale à 100 ppm.
2. Taille et distribution des particules : selon le scénario d'application, la micropoudre de silice peut être classée en qualité standard, micron-(1 à 10 μm) et nanométrique-(<1 μm). Fine powders with a D50 (median particle size) of 1–5 μm are commonly used in the electronic packaging industry.
3. Propriétés physiques : celles-ci incluent la blancheur (supérieure ou égale à 90 %), l'absorption d'huile et la résistance à la température (généralement supérieure ou égale à 1 000 degrés). La poudre de silice sphérique doit également répondre aux exigences de faible usure et d’excellente fluidité.
Normes et certifications internationales
Sur le marché international, la poudre de silice de haute pureté-doit être conforme aux normes SEMI (telles que SEMI C35), spécifiques à l'industrie des semi-conducteurs et imposant des exigences plus strictes en matière de contamination par les particules et de résidus d'ions métalliques. Certains produits d'exportation doivent également passer des certifications environnementales telles que RoHS et REACH pour garantir l'absence de substances dangereuses telles que le plomb et le mercure.
Conclusion
Les normes de mise en œuvre pour la poudre de silice de haute pureté-sont la pierre angulaire pour garantir les performances et la fiabilité des matériaux. Avec la modernisation d'industries telles que l'électronique et les nouvelles énergies, les futures normes mettront davantage l'accent sur un contrôle raffiné, conduisant l'industrie vers une pureté et une fonctionnalisation plus élevées. Les entreprises doivent respecter strictement les normes en vigueur et participer activement à leur développement afin d'améliorer leur compétitivité sur le marché.
